Строительство домов из дерева – традиционный вид зодчества для Руси. Сегодня оно активно совершенствуется, благодаря появлению новых технологий и сопутствующих материалов. Современные виды деревянных домов – это строения, при возведении которых используется не только цельная древесина естественной влажности, но и древесные материалы после камерной сушки, станочной обработки и склеивания с последующим прессованием.
В современном строительстве под термином «деревянный дом» подразумевается целое семейство строений с различными характеристиками. Такие сооружения можно разделить на несколько категорий.
Какие бывают виды деревянных домов:
Положительные качества и минусы деревянного дома зависят от разновидности материала, используемого в строительстве. При сооружении дома одновременно могут использоваться несколько видов древесины. Рассмотрим варианты более подробно.
Плюсы деревянного дома из бревен:
Недостатки деревянных домов из бревен – высокая пожароопасность и подверженность гниению. Эти проблемы решают с помощью специальных пропиток: антипиренов, повышающих огнестойкость материала, и антисептиков, предотвращающих повреждение древесины микроорганизмами.
Деревянные дома из бревен, обработанных вручную или станочным способом, имеют общие и индивидуальные особенности. Общими признаками являются:
Все углы, столбы, торцы должны быть закрыты крышей и защищены системой водоотлива, иначе под воздействием осадков они начнут быстро портиться. Обе технологии требуют обработки бревен антисептиками и антипиренами. Бревенчатые срубы подвержены сильной усадке, поэтому построить дом за один строительный сезон не получится.
Индивидуальные особенности оцилиндрованных и рубленых бревен представлены в таблице.
| Преимущества бревен | Недостатки бревен | ||
| Рубленых | Оцилиндрованных | Рубленых | Оцилиндрованных |
| Устойчивость к образованию трещин | Быстрые сроки изготовления домокомплекта | Высокая стоимость из-за применения ручного труда | Ослабление естественной прочности древесины в процессе станочной обработки, утрата самой крепкой части – заболони, то есть слоя, расположенного следом за сердцевиной |
| Влагостойкость и устойчивость к поражению грибком | Низкая стоимость домокомплекта | Прямая зависимость качества результата от опыта производителя работ и остроты используемого инструмента | Высокая склонность к образованию трещин во время усадки |
| Увеличенный срок службы, чемпион по долговечности среди деревянных домов | Ровные, аккуратные стены, одинаковые зазоры в усадочных пазах | Разница в диаметрах в направлении от вершины к комлевой части | Сильная впитываемость влаги и интенсивное посинение из-за грибка, особенно летом |
| Возможность использования нескольких видов угловых врубок, среди которых: русская и канадская чаша, норвежский лафет, эксклюзивная тройная врубка | Быстрая сборка, не требующая высокой квалификации работников | У большинства производителей максимальный диаметр – 300 мм | |
| Доступность для обработки диаметров 400-500 мм | Большинство производителей работает только с сосной и елью | ||
| Невозможность использования технологии самозаклинивающейся чаши, которая впоследствии исключает дорогостоящую конопатку | |||
Брус – материал, изготавливаемый из бревен путем их распила на станке. Исключением является клееный брус, получаемый по более сложной технологии. Все виды этого материала имеют ровные грани.
Это самый дешевый материал, используемый в строительстве деревянных домов. К брусу естественной влажности в соответствии с ГОСТом 8486-86 относится материал с влажностью более 22%. Этот вид пиломатериалов в основном изготавливается кустарным способом. Пиленый брус имеет множество недостатков, ограничивающих его применение в строительстве. Это сильная усадка при высыхании, неидеальная геометрия, склонность к трещинообразованию, длительный срок, необходимый для полной усадки. Из-за высокой влажности в таких пиломатериалах активно развиваются грибки, плесень, их быстро повреждают насекомые.
Это более качественный пиломатериал, получаемый путем сушки пиленого бруса и обработки поверхности на станках. Сушка может производиться естественным путем, но для получения быстрого и более качественного результата используют сушильные камеры с регулируемым температурным режимом. Влажность пиломатериала после камерной сушки не превышает 12%.
Достоинства деревянного дома из бруса: экологичность, минимальная усадка, благодаря которой возможны краткие сроки строительства.
К этой категории относится брус с фрезерованным с двух сторон профилем – «шип-паз» или «гребенка». С двух других сторон такой брус имеет прямую или округлую форму, имитирующую бревно. «Гребенкой» называют сложный профиль с несколькими шипами и пазами. Именно этот вариант обеспечивает наилучшие теплосберегающие характеристики. Для изготовления профбруса используется брус с влажностью менее 22%.
При строительстве дома из профилированного бруса с профилем «шип-паз» щели, которые могут появиться в результате усадки, уплотняют льноджутовым утеплителем или вспененными полимерными материалами. Строения из профбруса с замковым соединением «гребенка» уплотнения не требуют.
К недостаткам домов из профбруса относятся: необходимость в обработке материала огне- и биозащитными составами, максимальный размер сечения – 200х200 мм.
Этот материал является разновидностью профбруса. В отличие от цельного профилированный брус является композитным стройматериалом, который производится методом склеивания и прессования высушенных досок влажностью не более 6%. D-образный профбрус имитирует поверхность натурального оцилиндрованного бревна.
Почему стоит выбрать дом из клееного бруса:
Строения из профилированного клееного бруса не требуют наружной отделки. Основные минусы такого варианта – высокая стоимость материала и снижение экологических характеристик из-за клеевого состава, используемого при производстве.
Такой брус, называемый «LVL-брусом», изготавливается из шпона – тонких листов древесины толщиной 0,1-10 мм. Этот материал был изобретен в США в тридцатых годах прошлого столетия. Его изготавливают из 9 (и более) слоев шпона толщиной не менее 3 мм. Шпон производят из круглых лесоматериалов хвойных пород – ели, сосны, лиственницы 1-3 сортов (по ГОСТу 9463-2016) с влажностью до 12%. Для склеивания используются фенолформальдегидные смолы, обеспечивающие класс эмиссии формальдегидов Е1. Материал с классом эмиссии Е1 разрешен для использования во внутренних помещениях.
По физико-механическим показателям LVL-брус превосходит цельную древесину. Первоначально он применялся для изготовления пропеллеров и других деталей самолетов. Позже его стали использовать в строительстве – при производстве балок двутаврового сечения и ферм. На современных линиях изготавливают материал, практически не ограниченный по длине и ширине. Технология производства ЛВЛ-бруса сложная и трудоемкая, поэтому он стоит дорого и в качестве основного стройматериала не используется. Из LVL-бруса изготавливают стойки каркасов в каркасных домах, стропила, лаги для укладки черного пола, перемычки для оконных и дверных проемов, несущие и ограждающие элементы лестниц.
Каркасные дома – быстровозводимые сооружения, популярные в США, Канаде, странах Европы и только приобретающие популярность в России. Существует несколько технологий каркасного строительства:
При выборе типа деревянного дома учитывают целый комплекс факторов: запланированный бюджет, габариты строения, климатические условия региона, наличие местных ресурсов и производств, занимающихся изготовлением древесных материалов для строительства, и личные предпочтения.